Individuelle erweiterbare Oxford-Reisetasche
Abmessungen:Individuell (Standard: 55×32×28 cm, erweiterbar auf 35 cm Tiefe)
Hauptmaterial:900D Oxford mit Polyester-Füllung
Wasserdichtigkeit:TPU-Rückenbeschichtung, IPX4-klassifiziert
Futter:210D-Polyester oder RPET
Hardware:YKK-Reißverschlüsse, Metallschieber
Farben:Schwarz, Grau oder Pantone-Abgleich
Branding:Silikondruck, gewebtes Label, Metallanhänger
MOQ:500 Stück je Farbvariante
Musterzeit:7 Tage nach Spezifikationsbestätigung
Produktion:30 Tage nach Bemusterungsfreigabe
Versand:
Express: 7–10 Tage
Luft: 15–20 Tage
See: 30–45 Tage
Luft: 15–20 Tage
See: 30–45 Tage
Kontakt:
mike@merrisbags.com
Material
900D hochdichtes Oxford-Gewebe mit Mattfinish und 250g/qm Polyester-Innenausgleichsfüllung, direkt verbunden mit einer hydrophoben, aufsteigehemmend laminierten TPU-Rückenschicht. Interne Trennwände bestehen aus hochelastischer 0,2 mm TPU-heißverbundener Sperrfolie, die hohe Abriebschwellen (25.000+ Martindale-Wert) mit Feuchtigkeitsundurchlässigkeit verbindet.
Produktparameter
Standardabmessungen55 × 32 × 28 cm Grundkonfiguration
ErweiterungskapazitätIntegrierte 7 cm-Umfangfalte (35 cm erweiterte Tiefe)
Hüllengewebe900D Kreuzköper-Oxford-Gewebe
WasserdichtigkeitsklasseHydrostatic Pressure Rating ≥ 5000 mm (IPX4 Shielding)
Isoliergehäuse30 × 20 × 10 cm heißversiegelter nahtloser TPU-Kern
MindestbestellmengeStreng 500 Stück je individueller Spezifikationsauflage
Verschluss-HardwareSchwerlast-YKK Reverse-Coil-Verschlüsse + Zink-Legierungs-Schieber
Strukturelle VerstärkungCross-Box-Naht mit verbommenem Nähgarn
Beschreibung
Unsere individuelle Reisetaschenlinie verfügt über eine integrierte, schwerlastige mechanische Reißverschlussfalten-Matrix, die die Innen-Tiefenparameter sofort verändert und gleichzeitig vollständige durchhanghemmende Umfangs-Steifigkeit bewahrt. Präzision entwickelt für Hochfrequenz-Reiseanwendungen: Die Griffverbindungen sind mit inneren Canvas-Lastverteilungspanelen hinterlegt, die konzentrierte Spannungsvektoren während des Massen-Terminaltransports sicher über Strukturpunkte übertragen.
Einsatzbereich
- Premium-Fitnessmarken-Portfolios zur Einführung technischer Sportartikel-Linien.
- Betriebliche Gesundheitsprogramme auf der Suche nach strukturiertem Private-Label-Teamgepäck.
- Flug-Lifestyle-Labels mit optimierten Handgepäck-Konfigurationen.
- Outdoor-Reiseausrüstungs-Händler, die strenge individuelle OEM-Fertigungslinien aufbauen.
Kernmerkmale
- Falten-Kapazitäts-Skalierbarkeit: Das mechanische Erweiterungsprofil maximiert den Packraum bei Bedarf um bis zu 25%.
- Nahtloses thermisches Trockengehäuse: Die heißversiegelte TPU-Nässezone isoliert durchtränktes Sportequipment ohne innere Migration.
- Steppungs-Geometrie-Stabilität: Die mehrschichtige Faser-Lock-Matrix verhindert strukturelles Zusammenfallen im Leerzustand.
- Industrielle Gelenk-Dauerhaftigkeit: Kritische Ausfallknoten sind kreuzgenäht, um raue Handhabungsumgebungen unter Volllast zu überstehen.
Werksbesichtigung erweiterbarer Reisetaschen
Entdecken Sie die Fertigungslinien für die Montage gesteppter erweiterbarer Oxford-Reise- und Sporttaschen.
Werkskompetenz: Gesteppter Oxford-Zuschnitt | Montage erweiterbarer Falten | TPU-Fach-Schweißung | Last- & Fallprüfung
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Produkt-FAQ
Technische Details für Einkaufsteams
Welche industriellen Lasten kann diese individuelle Reisetasche strukturell tragen?
Jede individuelle Charge durchläuft strenge Last-Fall-Matrix-Tests. Verstärkt durch Umfangs-Riegelnaht-Kreuznähte an wichtigen Griffverankerungen, behält unser Standard-900D-Oxford-Aufbau die strukturelle Integrität bei Dauerlasten über 20 kg sicher bei und erfüllt strenge Kontraktlogistik-Anforderungen.
Wie ist das Nass/Trenn-System strukturell aufgebaut, um innere Flüssigkeitsmigration zu verhindern?
Unsere Trocken-Nass-Trennung verwendet heißversiegelte TPU-Folie statt genähter Nähte und schafft ein vollständig wasserdichtes Fach für feuchte Gegenstände. Das Fach misst 30×20×10 cm und ist über einen Rollverschluss mit dem Hauptfach verbunden. Belüftungskanäle verhindern Geruchsentstehung und wahren gleichzeitig die wasserdichte Integrität.
Wie ist der realistische Produktionszeitrahmen für 500 Stück?
Die Musterentwicklung dauert 7 Tage nach Spezifikationsbestätigung. Die Serienproduktion benötigt 30 Tage ab Bemusterungsfreigabe. Für Ersterstaufträge empfehlen wir eine Gesamtplanung von 60 Tagen, um mögliche Überarbeitungen zu berücksichtigen. Der Versand addiert 7–45 Tage je nach Methode: Express (7–10 Tage), Luftfracht (15–20 Tage) oder Seefracht (30–45 Tage).
Welche Branding-Verfahren sind für diese gesteppte Materialoberfläche üblich?
Um dem dimensionalen Steppprofil Rechnung zu tragen, nutzen wir individuell entwickelte strukturelle Branding-Optionen wie vulkanisierte 3D-Silikon-Transferdrucke, geprägte hochdichte Gummipatches und flache eingelassene gewebte Jacquard-Tags. Individuelle Metallreißverschluss-Konfigurationen können per Zink-Legierungs-Formung oder Präzisions-Laserprofilierung entwickelt werden.
Wie stellen Sie gleichbleibende Qualität bei Großbestellungen sicher?
Unser Prozess umfasst fünf Prüfpunkte: Gewebeinspektion (Zugfestigkeit, Echtheit), Schnittpräzision (±1 mm Toleranz), Bauteilprüfung (Reißverschlüsse 5.000 Zyklen), Konstruktionsprüfung (Riegelnaht-Stichzahl) und Endkontrolle (100%-Prüfung auf Mängel). Jede Charge enthält Produktionsprotokolle, die bis zu einzelnen Mitarbeitern rückverfolgbar sind. Unsere Fehlerquote lag 2024 bei 0,3%.
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